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中頻彎管生產加工的情況下免不了存有一些缺點，那麼，針對這一些不一樣的缺點問題，大家如何去處理呢？

種普遍的缺點問題——熱裂痕。這類缺點非常容易在焊接內應力非常大的情形下造成。通常是在中頻彎管生產加工的情況下，電弧焊并頭的產品工件里會發(fā)生熱裂痕，尤其是一些起弧和熄弧弧坑處的部位更加普遍。針對這個問題，理應采用的方法為：在起弧和熄弧處放上墊塊，當卷板對電焊焊接過去進行時，把螺旋焊接鋼管反轉，與此同時把焊進疊焊。

第二種普遍的缺點問題——焊疤的卷進。在開展中頻彎管生產加工的激光焊接操作過程中，經常會遺留下一部分的沉渣，卷進焊疤是指在焊接金屬材料中還留出一部分的焊疤。

第三種比較常見的缺點問題——汽泡。往往會產生汽泡，大部分緣故是在開展電焊的歷程中，氡氣依然是以小氣泡的方式埋伏在焊接金屬材料里邊，因而，假如要清除這個問題得話，中頻彎管生產加工的情況下，不但要將焊條和焊接的銹、油、水份及體內濕氣等化學物質清除整潔，還一定要有效地烘干處理助焊劑去除體內濕氣。此外，還可以根據增加電流量或是是減少電焊焊接速率等方式 來處理。

第四種普遍的缺點問題——硫裂。針對這個問題，可以利用這兩種方式 來處理，是應用硫含量縮松帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或是是鎮(zhèn)靜鋼；第二種是在中頻彎管生產加工的情況下，維持無縫鋼管焊接表層的清理，及其助焊劑干躁水平，根據這種將可以有效的降低這種現(xiàn)象的產生。

第五種普遍的缺點問題——焊透度不佳。在開展中頻彎管生產加工的激光焊接操作過程中，里外焊接金屬材料重合為做到規(guī)范，乃至沒有滿焊，針對這種問題簡稱為焊透度不夠。